為與中小批量生產相適應，需要能快速調整的加工設備，這使液壓機成為理想的成型工藝設備。特別是當液壓機系統實現具有對壓力、行程速度單獨調整功能后，不僅能實現對復雜工件以及不對稱工件的加工，而且，廢品率非常低。
液壓機是制品成型生產中應用最廣的設備之一。目前，液壓機的最大標稱壓力已達750MN，用于金屬的模鍛成型。隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年提高，對產品品種的要求也日益增多，另一方面，產品的生產批量也逐漸縮小。
與機械加工系統相比，有極大的優越性。80年代以來，隨著微電子技術、液壓技術等的發展，液壓機有了更進一步的發展、其高技術含量增多，眾多機型已采用CMC或PC機來控制，提高了產品的加工質量和生產率。
液壓機技術發展趨勢（1）高速化、高效化、低能耗。提高液壓機的工作效率，
液壓機 降低生產成本。（3）自動化、智能化。微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現在加工，應能夠實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。
（2）機電液一體化。充分利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統的完善。（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來了方便。
